不正确的操作条件，损坏的机器及模具会产生很多成型缺点，下面提供了一些解决的方法供参考。为了减少停机的时间，及能尽快找出操作问题的原因，操作人员应把所有违禁的注塑机型条件记录在“注塑成型条件记录表”上，以供日后解决问题时参考之用。

以下根据问题分类，故障原因与解决方法来一一说明。

（10）银纹、气泡

   塑料粒粗细不匀使用粒状均匀原料

熔胶筒内夹有空气降低熔胶筒后段温度、提高背压、减小压缩段长度

塑料在模内流程不当调整溢口大小及位置、模具温度保持平均、成品厚度平均

塑料温度过高或塑料在机筒内停留过久降低塑料温度，更换较小射胶量的注塑机，降低射嘴及前段温度

塑料中其它添加物如润滑剂、染料等分解减小其使用量或更换耐温较高的代替品

（11）成品变形

成品顶上时尚未冷却降低模具温度，延长冷却时间，降低塑料温度

塑料温度太低提高塑料温度，提高模具温度

填料过多减小射胶压力，速度，时间及剂量

几个溢口进料不平均更改溢口

顶针系统不平衡改善顶出系统

模具温度不均匀调整模具温度

保压不良增加保压时间

近溢口部分的塑料太松或太紧增加或减少射胶时间

成品形状及厚薄不对称模具温度分区控制，脱模后以定形架固定，变更成形设计

（12）成品内有气孔

射胶压力太低提高射胶压力

射胶量及时间不足增加射胶量及射胶时间

浇道溢口太小加大浇道及溢口

射胶速度太快调慢射胶速度

塑料含水份塑料彻底干燥

模具温度不均匀调整模具温度

冷却时间太长减少模内冷却时间，使用水浴冷却

水浴冷却过急减小水浴时间或提高水浴温度

背压不够提高背压

熔胶筒温度不当降低射嘴及前段温度，提高后段温度

塑料的收缩率太大采用其它收缩率较小的塑料

塑料温度过高以致分解降低塑料温度

成品断面，肋或柱过厚变更成品设计或溢口位置

（13）黑纹

塑料温度太高降低塑料温度

熔胶速度太快降低射胶速度

射胶量过大更换较小型的注塑机

偏心而产生摩擦热检修机器

射嘴孔过小或温度过高重新调整孔径或温度螺杆与熔胶筒

熔胶筒内有使塑料过热的角检查射嘴与熔胶筒间的接触面，有无间隙或腐蚀现象

（14）黑点

塑料混有杂物，纸屑等检查塑料，彻底空射

射入模内时产生焦斑降低射胶压力及速度，降低塑料温度，加强模具排气孔，酌降关模压务，更改溢口位置

塑料过热部份附着熔胶筒内壁彻底空射，拆除熔胶筒清理，降低塑料温度，减短加热时间，加强塑料干燥处理

（15）不稳定的周期

周期的加快将造成：短射，成品收缩与变形，粘模。

周期的延慢将造成：溢料，毛头，料模，成品变形，塑料过热，甚至烧焦，残留在模具中的焦料又可能造成模具损坏。熔胶筒中过热之塑料又可能腐蚀熔筒及成品出现黑斑及黑纹。

以上列举的各种成型缺点，其成因及对策大多数都与周期的稳定与否有关。塑料在熔胶筒内适当的塑化，或模具的温度控制，都是传热平衡的结果。维持传热的平衡则必需维持一定稳定的注塑周期。假若注塑周期时间愈来愈短则熔胶筒中的热能入不敷出，以致不足以熔化塑料，而模具的热能则又入多于出，以致模温不断上升。反之则有相反的结果因此在任何一个注塑成形操作中，特别是手动操作，必需控制稳定周期时间，尽量避免快慢不一。